8S简介

8S相关知识简介

为方便师生学习、理解8S的含义、目的及推行意义，现就8S的基本知识简单介绍如下，供大家参考学习。

一、8S的含义和目的

8S是指整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)八个项目。

1S--整理：区分现场要用和不要用的东西，把不必要的东西清除掉,职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一般的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S--整顿：把要用的东西根据使用频度分别定位放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。依规定定名、定位、定量摆放整齐，既实现“三定”。

目的：不浪费“时间”找东西。

3S--清扫：清除工作场所内的脏污、垃圾，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策，防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。

4S--清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果，让现场时时保持干净状态。

目的：通过制度化来维持成果（如定期进行卫生、安全检查，制定考评办法及奖惩制度等强化执行），发现异常及时纠偏。

5S--素养：是8S的核心，要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美，从心态上养成良好的工作习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

6S--安全:清除安全隐患，确保人员安全、产品质量安全，预防意外事故发生。管理上制定正确的作业流程，配置适当的人员监督，对不合规的因素及时举报消除，加强作业人员安全意识教育，签订安全责任书。

目的：预知危险，防患于未然。

7S--节约：减少企业的人力、空间、时间、库存、物料消耗等成本因素。

目的：加强作业人员减少浪费的意识教育，养成降低成本的习惯。

8S--学习：学习专业技术知识、学习同事及上级的优点，完善自我，提升综合素质。

目的：培养学习型组织，得到持续改善。

二、8S的起源

8S是从5S里衍生出来的，5S起源于日本。

整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。“5S”活动起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”，当时只推行了前两个S，目的是确保作业空间的充足和安全。到1986年，日本的5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的一股新潮流，成为企业改善生产环境、提升生产效率的一种现场管理方法。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)形成6S，有的又增加节约(Save)形成7S，有的又增加学习(Study)形成8S,甚至有的企业已推行到12S，但是万变不离其宗，都是从起源于日本的5S里衍生出来的。

三、实施8S的效用

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象：整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。

提升员工归属感：人人变得有素养，员工从身边小事的变化上获得成就感，对自己的工作易付出爱心与耐心；成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛。

减少浪费：3定原则规范现场作业，降低很多不必要的材料以及工具的浪费，节省很多空间，减少“寻找”时间等，能减少浪费、降低工时、提高效率。

保障品质：员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障也会减少。

保障安全：宽广明亮，视野开阔的职场，人流、物流、物品及危险点一目了然，不会造成杂乱无章情形而影响工作的顺畅，生产安全自然有保障。